Автоматическая линия для производства фильтров

1. Подача сырья
Рулоны фильтрующего материала подаются на размотчик.
Клеевые материалы (для скрепления) загружаются в автоматический податчик.

2. Резка фильтрующего материала
Размотанный фильтрующий материал поступает в резательное устройство.
Машина автоматически отрезает материал на заданную длину и ширину.

3. Склейка фильтрующего материала
Отрезанные части фильтрующего материала поступают на конвейер.
Автоматический склеивающий агрегат наносит клей на края материала и склеивает их.

4. Формирование складок
Склеенный фильтрующий материал проходит через складкообразующее устройство.
Машина автоматически складывает материал в требуемую форму.

5. Сборка и установка рамки
Сформированный фильтрующий материал поступает на сборочную станцию.
Машина автоматически вставляет его в рамку и фиксирует.

6. Запрессовка и герметизация
Рама с фильтрующим материалом помещается под пресс.
Пресс запрессовывает материал в рамку и создает герметичное соединение.

7. Удаление заусенцев и отделка
После запрессовки лишние края фильтрующего материала обрезаются.
Фильтр проходит через полировочный агрегат для придания ему эстетичного вида.

8. Тестирование и упаковка
Фильтры проходят контрольное тестирование на герметичность и эффективность.
Успешно прошедшие испытания фильтры упаковываются в индивидуальную упаковку.

Преимущества автоматической линии для производства фильтров:

Высокая скорость производства и эффективность
Точность и согласованность размеров фильтров
Минимизация ручного труда и снижение затрат на рабочую силу
Повышенная производительность и снижение сроков поставки
Улучшенное качество и надежность фильтров
Экологичность, благодаря уменьшению отходов и рациональному использованию материалов