Автоматическая линия розлива в ПЭТ-бутылки

Автоматическая линия розлива в ПЭТ-бутылки предназначена для высокоскоростного и эффективного розлива различных жидкостей в ПЭТ-бутылки. Она состоит из следующих основных компонентов:

1. Подача бутылок:
Оборудование для подачи бутылок автоматически берет пустые ПЭТ-бутылки из емкости и передает их на конвейерную ленту.

2. Удаление преформ:
Если используются преформы, машина для удаления преформ автоматически удалит преформы с бутылок и передаст их на линию розлива.

3. Розлив:
Машина для розлива точно дозирует жидкость в каждую бутылку, используя поршневые или гравитационные системы розлива.

4. Укупоривание:
Машина для укупоривания надевает колпачки на бутылки с помощью вращающихся головок укупорки.

5. Энергетизация (опционально):
Для газированных напитков может быть включен этап энергетизации, чтобы насытить жидкость углекислым газом перед розливом.

6. Этикетировка:
Машина для этикетировки автоматически наклеивает этикетки на бутылки с использованием этикетировочной пленки или термоусадочных этикеток.

7. Упаковка (опционально):
Бутылки могут быть упакованы в картонные коробки или термопленку для удобства обращения и защиты.

Преимущества автоматических линий розлива в ПЭТ-бутылки:

Высокая скорость и эффективность: автоматизация всех этапов розлива повышает производительность и снижает время простоев.
Точность дозирования: автоматические системы розлива обеспечивают точное дозирование каждой бутылки.
Уменьшение труда: автоматические линии значительно сокращают потребность в рабочей силе, снижая затраты и риски для здоровья и безопасности.
Повышенная гигиена: автоматизация снижает риск загрязнения и обеспечивает более гигиеничную среду разлива.
Сокращение отходов: автоматические линии оптимизируют процесс розлива, снижая количество отходов и брака.
Повышенная гибкость: автоматические линии могут быть легко настроены для разлива различных жидкостей и размеров бутылок.
Улучшенное отслеживание и контроль: автоматические линии могут быть оснащены системами отслеживания и контроля для мониторинга производственных параметров и обеспечения соответствия нормативным требованиям.