Способы нанесения цинкового покрытия:

1. Горячее цинкование:
Детали погружаются в ванну с расплавленным цинком (температура около 450 °C).
Образуется толстый слой цинкового покрытия с хорошей адгезией и коррозионной стойкостью.

2. Электроцинкование:
Детали погружаются в электролит с растворенными ионами цинка.
На детали под действием электрического тока осаждается тонкий слой цинка.
Покрытие имеет равномерную толщину и отличается высокой коррозионной стойкостью.

3. Цинк-распыление:
На детали распыляется расплавленный цинк с помощью специального оборудования.
Образуется покрытие с высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией.

4. Шерардизация:
Детали помещаются в барабан с цинковым порошком и нагреваются до высоких температур (около 400 °C).
Цинк диффундирует в поверхность металла, образуя равномерное покрытие с хорошей коррозионной стойкостью и высокой износостойкостью.

5. Цинкование методом холодной штамповки:
Металлические элементы соединяются при высоком давлении в присутствии специальной цинковой фольги.
Образуется прочное герметичное соединение с цинковым покрытием.

6. Цинкование из цинкового порошка:
Детали покрываются слоем цинкового порошка, который затем нагревается для сплавления.
Образуется покрытие с высокой коррозионной стойкостью, но с относительно низкой адгезией.

7. Гальванизация:
Детали погружаются в электролит, в котором цинк находится в виде ионов.
Электрический ток восстанавливает ионы цинка на поверхности деталей, образуя покрытие.

8. Термодиффузионное цинкование:
Детали помещаются в контейнер с цинковым порошком и нагреваются до высоких температур (около 900 °C).
Цинк диффундирует в поверхность металла, образуя покрытие с хорошей коррозионной стойкостью и высокой износостойкостью.