Цинковое покрытие образуется в результате следующих этапов:

Подготовка поверхности:

Металлическая поверхность очищается от жира, масла и других загрязнений с помощью обезжиривания.
Затем поверхность протравливается, обычно с использованием раствора соляной кислоты, для удаления ржавчины и оксидов.
После травления поверхность промывается водой, чтобы удалить остатки кислоты.

Флюсование:

На поверхность наносится флюс, химическое соединение, которое помогает расплавленному цинку смачивать и прилипать к поверхности металла.

Цинкование:

Металл погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C.
Цинк в ванне реагирует с поверхностью металла, образуя следующие слои:

Железо-цинковый интерметаллический слой: Состоит из нескольких промежуточных сплавов железа и цинка, от FeZn7 до FeZn13.
Гальванический слой: Состоит из чистого цинка.
Пассивирующий слой: Поверхностный слой карбонатов или оксидов цинка, который защищает цинковое покрытие от дальнейшего окисления.

Охлаждение:

После цинкования металл вынимают из ванны и охлаждают на воздухе или в воде.

Постобработка:

Цинковое покрытие может быть подвергнуто дополнительной обработке, такой как хромное пассивирование или герметизация, для повышения его коррозионной стойкости и эстетических качеств.

Типы цинковых покрытий:

Существует несколько типов цинковых покрытий, включая:

Горячее цинкование: Самый распространенный метод, при котором металл погружается в ванну с расплавленным цинком.
Гальваническое цинкование: Металл покрывается цинком электрохимическим способом.
Термодиффузионное цинкование: Металл покрывается цинком путем нагревания в порошкообразном цинке или атмосфере паров цинка.
Механическое цинкование: На металл наносится цинковый порошок и связующее вещество.