Обработка цинковых покрытий
Обработка цинковых покрытий
1. Хроматирование
Образует защитный слой хроматов, улучшающий коррозионную стойкость и адгезию краски.
Процесс включает погружение в раствор хроматов при комнатной температуре.
Стандартные методы:
Желтое хроматирование (хромат цинка)
Оливковое хроматирование (хромат хрома)
Черное хроматирование (хромат оксида хрома)
2. Пассивирование
Улучшает антикоррозионные свойства, снижая растворимость цинка.
Процесс включает погружение в раствор, содержащий соли трехвалентного хрома.
Стандартные методы:
Белое пассивирование (хромат калия)
Синее пассивирование (хромат натрия)
3. Лакирование
Нанесение прозрачного или цветного лака на цинковое покрытие.
Защищает покрытие от царапин и прочих механических повреждений, а также улучшает внешний вид.
4. Покрытие органическими материалами
Нанесение слоев органических материалов, таких как краски или порошковые покрытия.
Обеспечивает долговременную защиту от коррозии и улучшает декоративные свойства.
5. Химическая полировка
Растворение поверхностного слоя цинка в азотной кислоте.
Придает покрытию блеск и гладкость, улучшая антикоррозионные свойства и внешний вид.
6. Хлорирование
Обработка цинка хлором для образования защитного слоя хлорида цинка.
Улучшает паяемость и коррозионную стойкость в агрессивных средах.
7. Пластическая обработка
Цементация, нитроцементация и цианирование.
Повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.
8. Термообработка
Отжиг, закалка и возврат.
Изменяет механические свойства цинкового покрытия.
9. Электрохимическая обработка
Гальваническое покрытие другими металлами, такими как медь или серебро.
Улучшает коррозионную стойкость и электропроводность.
Выбор метода обработки
Выбор подходящего метода обработки зависит от конкретных требований к деталям, включая:
Условия окружающей среды
Механические нагрузки
Эстетические предпочтения
Стоимость