Обработка цинковых покрытий

1. Хроматирование

Образует защитный слой хроматов, улучшающий коррозионную стойкость и адгезию краски.
Процесс включает погружение в раствор хроматов при комнатной температуре.
Стандартные методы:

Желтое хроматирование (хромат цинка)
Оливковое хроматирование (хромат хрома)
Черное хроматирование (хромат оксида хрома)

2. Пассивирование

Улучшает антикоррозионные свойства, снижая растворимость цинка.
Процесс включает погружение в раствор, содержащий соли трехвалентного хрома.
Стандартные методы:

Белое пассивирование (хромат калия)
Синее пассивирование (хромат натрия)

3. Лакирование

Нанесение прозрачного или цветного лака на цинковое покрытие.
Защищает покрытие от царапин и прочих механических повреждений, а также улучшает внешний вид.

4. Покрытие органическими материалами

Нанесение слоев органических материалов, таких как краски или порошковые покрытия.
Обеспечивает долговременную защиту от коррозии и улучшает декоративные свойства.

5. Химическая полировка

Растворение поверхностного слоя цинка в азотной кислоте.
Придает покрытию блеск и гладкость, улучшая антикоррозионные свойства и внешний вид.

6. Хлорирование

Обработка цинка хлором для образования защитного слоя хлорида цинка.
Улучшает паяемость и коррозионную стойкость в агрессивных средах.

7. Пластическая обработка

Цементация, нитроцементация и цианирование.
Повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.

8. Термообработка

Отжиг, закалка и возврат.
Изменяет механические свойства цинкового покрытия.

9. Электрохимическая обработка

Гальваническое покрытие другими металлами, такими как медь или серебро.
Улучшает коррозионную стойкость и электропроводность.

Выбор метода обработки

Выбор подходящего метода обработки зависит от конкретных требований к деталям, включая:

Условия окружающей среды
Механические нагрузки
Эстетические предпочтения
Стоимость