Технология нанесения цинкового покрытия

Цинковое покрытие обеспечивает металлическим поверхностям защиту от коррозии. Существуют различные технологии нанесения цинкового покрытия:

1. Горячее оцинкование

Металлические изделия погружают в расплавленный цинк (при температуре около 450 °C).
Образуется слой цинка толщиной 20-150 мкм.
Преимущества: обеспечивает отличную защиту от коррозии, долгий срок службы.

2. Гальваническое оцинкование

Металлические изделия помещают в раствор, содержащий ионы цинка.
Цинк осаждается на поверхности изделий под воздействием электрического тока.
Образуется слой цинка толщиной 5-25 мкм.
Преимущества: равномерное покрытие, точная регулировка толщины.

3. Термодиффузионное оцинкование (Шерардизация)

Металлические изделия помещают в контейнер с порошкообразным цинком.
Контейнер нагревают до температуры 350-450 °C в течение нескольких часов.
Цинк диффундирует в поверхностный слой металла, образуя покрытие толщиной 20-100 мкм.
Преимущества: высокая износостойкость, защита от коррозии в агрессивных средах.

4. Цинковое напыление

Цинковый порошок распыляют на поверхность металла с помощью специального оборудования.
Под воздействием высокой температуры порошок расплавляется и образует покрытие толщиной 50-500 мкм.
Преимущества: нанесение покрытия на крупногабаритные изделия, возможность ремонта существующих покрытий.

5. Холодное оцинкование

На поверхность металла наносят специальный состав, содержащий цинковую пыль, связующее и растворитель.
После высыхания образуется защитное покрытие толщиной 10-100 мкм.
Преимущества: простой и быстрый способ нанесения, не требует специального оборудования.

Выбор технологии нанесения цинкового покрытия зависит от следующих факторов:

Тип и размер металлических изделий
Требуемая толщина и качество покрытия
Условия эксплуатации
Бюджет