Производство станины токарного станка

Станина является основой токарного станка и несет на себе все остальные узлы и механизмы. Она должна быть жесткой, устойчивой и обеспечивать точное позиционирование деталей.

Материалы и конструктивные особенности

Станины токарных станков обычно изготавливаются из чугуна. Чугун обладает высокой прочностью на сжатие, хорошо гасит вибрации и относительно недорог.

Конструктивно станины могут быть цельнолитыми или сварными. Цельнолитые станины отличаются большей прочностью, но более сложны в изготовлении. Сварные станины изготавливаются из отдельных отлатых плит, которые свариваются между собой.

Технология производства

Производство станин для токарных станков включает следующие основные этапы:

1. Формовка: Изготавливается песчаная или металлическая форма по чертежу станины.
2. Литье: В форму заливается расплавленный чугун.
3. Охлаждение: Станина остывает в форме в течение нескольких дней.
4. Очистка и обрезка: Удаляются остатки литниковой системы и обрезаются излишки металла.
5. Механическая обработка: Станина обрабатывается на фрезерных, расточных, шлифовальных станках для придания ей точных размеров и формы.
6. Отжиг: Станина подвергается отжигу для снятия внутренних напряжений и повышения прочности.
7. Контроль качества: Проверяются геометрические размеры, плоскостность и прочность станины.

Требования к качеству

Станина токарного станка должна соответствовать следующим требованиям качества:

Высокая жесткость и устойчивость
Точность позиционирования деталей
Отсутствие вибраций
Долговечность и надежность

Прочность и жесткость станины проверяются на специальных стендах. Точность позиционирования проверяется при установке станка на ровную поверхность. Отсутствие вибраций определяется при работе станка на максимальных оборотах.