Производство Т-образных бритв

Материалы

Нержавеющая сталь (ручка, головка бритья)
Медь или латунь (соединительные элементы)
Пластик или смола (рукоятка)

Оборудование

Токарный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ
Шлифовальный станок
Гальваническая ванна
Аппарат электроэрозионной обработки
Установка лазерной гравировки

Процесс производства

1. Изготовление ручки

Нержавеющая сталь режется и обрабатывается на токарном станке с ЧПУ.
Формируется контур ручки, включая выемки для пальцев и канавку для головки бритвы.
Поверхность ручки шлифуется до гладкости и полируется.

2. Изготовление головки бритвы

Нержавеющая сталь режется и обрабатывается на фрезерном станке с ЧПУ.
Создаются лезвия, защитный гребень и основание головки бритвы.
Головка бритвы шлифуется и полируется для обеспечения остроты лезвий.

3. Изготовление соединительных элементов

Медь или латунь используются для изготовления штифтов и винтов, которые соединяют ручку и головку бритвы.
Соединительные элементы вырезаются и обрабатываются на станке с ЧПУ или прессуются.
Они покрываются гальваническим покрытием для защиты от коррозии.

4. Сборка

Ручка, головка бритвы и соединительные элементы собираются вместе.
Винты затягиваются для надежного соединения.

5. Обработка и отделка

Головка бритвы проходит электроэрозионную обработку для образования микрозубцов на лезвиях, что обеспечивает более чистое бритье.
На рукоятку может быть нанесен логотип или другой декоративный элемент с помощью лазерной гравировки.
Поверхность может быть позолочена или хромирована для защиты и придания эстетичного вида.

6. Испытание и контроль качества

Каждая бритва проверяется на остроту лезвий и правильность работы механизма головы бритвы.
Проводится осмотр на наличие дефектов и соответствие стандартам качества.

Упаковка и доставка

Бритвы индивидуально упаковываются в футляры или коробки.
Коробки упаковываются в транспортные коробки для доставки розничным продавцам или конечным потребителям.