Производство токарных станков предприятия

Сырье и материалы

Металл (сталь, чугун)
Комплектующие (подшипники, шестерни, электрические компоненты)
Масла и смазочные материалы

Оборудование

Сварочные аппараты
Сверлильные станки
Фрезерные станки
Токарные станки
Шлифовальное оборудование
Сборочные линии

Процесс производства

1. Подготовка материалов

Сырой металл нарезается и формируется в необходимые детали.
Комплектующие подвергаются проверке и подготовке.

2. Изготовление компонентов

Металлические компоненты свариваются, сверлятся, фрезеруются и шлифуются для создания основных деталей станка (рамка, шпиндель, суппорт).
Изготавливаются специальные компоненты, такие как резцедержатели и кулачковые патроны.

3. Сборка

Основные детали собираются вместе для создания корпуса станка.
Устанавливаются комплектующие, такие как двигатель, электроника и система смазки.

4. Настройка и тестирование

Станок настраивается и калибруется для достижения точности и производительности.
Проводится ряд испытаний для проверки функциональности и соответствия спецификациям.

5. Отделка

Наносится защитное покрытие для защиты станка от коррозии.
Устанавливаются защитные кожухи и другие элементы безопасности.

6. Упаковка и отгрузка

Готовые станки упаковываются для защиты при транспортировке.
Станки отправляются клиентам по всему миру.

Контроль качества

На каждом этапе производства проводятся строгие проверки качества.
Используются передовые испытательные технологии для обеспечения соответствия стандартам точности.
Регулярно проводится калибровка оборудования для поддержания высокого уровня точности.

Исследования и разработки

Предприятие вкладывает средства в исследования и разработки для создания инновационных токарных станков.
Разрабатываются новые функции, повышающие производительность, точность и эффективность.
Тесное сотрудничество с клиентами для удовлетворения их меняющихся потребностей.