Материалы:

Сверлильный станок
Токарный станок
Обрабатывающий центр с ЧПУ (необязательно)
Круглый пруток из конструкционной стали (диаметр зависит от требуемого размера саморезов)
Нарезание резьбы умрет
Патрон с тремя кулачками
Режущие инструменты (токарный резец, сверло, фреза)
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)

Процесс:

1. Нарезка прутка:

Отрежьте кругляк на длины, соответствующие требуемой длине саморезов.

2. Заготовка головы:

Закрепите пруток в патроне токарного станка.
Используя токарный резец, проточите головку самореза до нужного диаметра.
Вырежьте шестигранную или квадратную выемку для ключа.

3. Нарезание резьбы:

Снимите пруток с токарного станка и закрепите его в резьбонарезном станке.
Нарежьте резьбу на стержне на требуемую глубину.

4. Кончик сверла:

Установите пруток в сверлильный станок.
Используя небольшое сверло, сделайте конусообразное углубление на конце самореза для облегчения завинчивания.

5. Закалка (необязательно):

Для повышения прочности и износостойкости саморезы можно закалить. Это можно сделать с помощью термической обработки, которую лучше всего доверить специализированной компании.

6. Финишная обработка (необязательно):

Для защиты от коррозии саморезы можно оцинковать или покрыть другим защитным покрытием.

Усовершенствования:

Для автоматизации процесса можно использовать обрабатывающий центр с ЧПУ.
Для заготовки головок может использоваться штамповочный пресс.
Добавление устройства подачи стержня позволит непрерывно подавать пруток в станок.