Станок для производства автомобильных шин

Назначение: Автоматизированное формование и вулканизация автомобильных шин.

Характеристики:

Тип: Одно или несколько гнезд
Емкость: Обычно от 10 до 50 гнезд
Давление вулканизации: До 20 МПа
Температура вулканизации: До 190°C
Производительность: До 1200 шин в день (в зависимости от размера и сложности)

Конструкция:

Рама: Прочная стальная рама, поддерживающая компоненты станка.
Формовочный барабан: Барабан, на котором устанавливаются формы для шин, обеспечивающий вращение и нагрев для формования.
Вулканизационный пресс: Пресс, который оказывает давление на формовочный барабан, вулканизируя резиновую смесь.
Система подачи резины: Система для подачи резиновой смеси, как правило, экструдер или каландр.
Система подачи корда: Система для подачи и позиционирования текстильного корда в шине.
Система охлаждения: Система для охлаждения шин после вулканизации.
Управление: ПЛК или система управления на базе ПК для автоматизации процесса.

Процесс производства:

1. Резиновая смесь и корд подаются в станок.
2. Формовочный барабан формирует сырую шину.
3. Вулканизационный пресс оказывает давление и нагревает шину, вулканизируя резину.
4. После вулканизации шина охлаждается.
5. Готовая шина извлекается из станка.

Особенности:

Высокая автоматизация: Минимальное вмешательство оператора.
Контролируемый процесс: Точное управление температурой, давлением и временем вулканизации.
Качественное производство: Производит шины с постоянным качеством и характеристиками.
Эффективность: Высокая производительность при низких эксплуатационных расходах.
Настраиваемость: Может быть адаптирован для производства различных размеров и типов шин.