Линия производства клинкерной плитки

Основные компоненты:

1. Экструдер:
Смешивает и продавливает глиняную смесь через матрицу, формируя непрерывную ленту сырой плитки.

2. Резак:
Автоматически разрезает ленту плитки на отдельные единицы.

3. Сушилка:
Удаляет лишнюю влагу из плитки, подготавливая ее к обжигу.

4. Печь:
Обжигает плитку при очень высоких температурах (около 1200°C) для придания твердости и прочности.

5. Калибровщик:
Выравнивает поверхность плитки, удаляя неровности.

6. Глазуровочный аппарат:
При необходимости наносит слой глазури на плитку перед обжигом.

7. Печь обжига глазури:
Обжигает глазурь на плитке, придавая ей стекловидную поверхность.

8. Упаковочная машина:
Упаковывает готовую плитку в коробки или поддоны для транспортировки.

Дополнительное оборудование:

Система смешивания: Подготавливает и гомогенизирует глиняную смесь.
Система подачи: Загружает глиняную смесь в экструдер.
Система охлаждения: Охлаждает плитку после обжига.
Система обработки глазури: Готовит и наносит глазурь.
Конвейерная система: Перемещает плитку между станциями обработки.
Автоматизированное управление: Управляет всей линией производства.

Технические характеристики:

Мощность производства: от 1 до 10 миллионов м²/год
Размеры плитки: варьируются в зависимости от матрицы экструдера
Толщина плитки: от 8 до 25 мм
Поверхность плитки: текстурированная, гладкая, глазурованная
Расход энергии: зависит от мощности производства и типа оборудования