Компоненты станка

Пресс-форма: Металлическая форма, которая придает пластиковым гранулам форму деталей конструктора.
Термопластавтомат: Машина, которая расплавляет и впрыскивает пластик в пресс-форму.
Система охлаждения: Охлаждает детали после их извлечения из пресс-формы.
Стол для извлечения: Автоматизированный стол, который извлекает детали из пресс-формы.
Конвейерная лента: Транспортирует детали через различные этапы производства.
Система контроля качества: Проверяет качество деталей и отбраковывает дефектные.
Система управления: Координирует все компоненты станка.

Рабочий процесс

1. Загрузка пластика: Пластиковые гранулы загружаются в термопластавтомат.
2. Расплавление пластика: Гранулы нагреваются и расплавляются до жидкого состояния.
3. Впрыск пластика: Жидкий пластик впрыскивается в пресс-форму под высоким давлением.
4. Охлаждение: Пресс-форма охлаждается, затвердевая пластик и образуя детали конструктора.
5. Извлечение деталей: Стол для извлечения выталкивает детали из пресс-формы.
6. Контроль качества: Детали проверяются на наличие дефектов, таких как неполные или неправильные формы.
7. Погрузка: Годные детали загружаются на конвейерную ленту.
8. Упаковка: Детали упаковываются в коробки или пакеты для дальнейшей продажи.

Особенности

Высокая скорость производства
Автоматизация
Возможность производства различных типов деталей
Точный контроль качества
Безотходность производства

Преимущества

Эффективное и экономичное производство
Соответствие высоким стандартам качества
Широкий выбор деталей для создания конструкций LEGO
Сокращение отходов и экологических рисков