Конструкция станка для производства одноразовых масок

Подача материала: Рулон нетканого материала (например, спанбонд, мельтблаун) разматывается с подающего вала.
Резка ткани: Материал разрезается на прямоугольные заготовки с помощью набора прецизионных режущих ножей.
Формирование складок: Заготовка складывается гармошкой с помощью специальных складкообразующих устройств. Складки создают необходимую форму маски.
Приварка боковых швов: Сложенная заготовка приваривается по бокам с помощью ультразвуковой или тепловой сварки, образуя заготовку маски.
Прикрепление резинок: К заготовке привариваются или пришиваются резинки для фиксации маски на лице.
Контроль качества: Каждая маска проходит визуальную и функциональную проверку перед упаковкой.
Упаковка: Готовые маски упаковываются в индивидуальные пакеты или коробки.

Характеристики станка:

Производительность: От 50 до 200 масок в минуту (в зависимости от модели)
Толщина маски: Обычно от 3 до 5 слоев
Материал: Нетканый материал (спанбонд, мельтблаун)
Управление: PLC и сенсорный экран
Безопасность: Оснащен защитными устройствами для предотвращения травм
Эргономичность: Разработан для обеспечения комфортной и эффективной работы оператора

Дополнительные функции (необязательно):

Автоматическая подача спанбонда
Учет и контроль количества произведенных масок
Система удаления отходов
Возможность производства разных размеров и стилей масок
Возможность добавления дополнительного слоя фильтра (например, активный уголь)