Технология производства деталей на станках

1. Выбор заготовки

Определяется тип заготовки (литье, поковка, прокат) в зависимости от конструкции и материала детали.
Учитывается припуск на обработку, который необходим для удаления дефектов заготовки и обеспечения точности детали.

2. Проектирование технологического процесса

Разработка последовательности операций, необходимых для придания заготовке требуемой формы и размеров.
Выбор станков, режущего инструмента, режимов резания и вспомогательных материалов.

3. Обработка заготовки

Черновая обработка: удаление основной части припуска, создание приблизительной формы детали.
Получистовая обработка: уточнение размеров и качества поверхности детали.
Чистовая обработка: финишная обработка, обеспечивающая точность и гладкость поверхности.

4. Контроль качества

Измерение и проверка соответствия детали чертежным размерам и требованиям к качеству поверхности.
При необходимости выполняются операции доводки или правки.

5. Обработка поверхности

Термическая обработка: изменение структуры материала детали для улучшения ее свойств (прочности, износостойкости и т.д.).
Покрытия: нанесение защитных или декоративных покрытий (гальваника, покраска и т.д.).

6. Сборка детали

Соединение отдельных деталей в соответствии с чертежной документацией.
Может включать операции пайки, сварки, клепки или сборки на болтах.

Основные технологии обработки на станках:

Точение: обработка вращающейся заготовки режущим инструментом.
Фрезерование: обработка заготовки с помощью вращающейся многозубой фрезы.
Сверление: создание отверстий в заготовке с помощью вращающегося сверла.
Шлифование: обработка поверхности заготовки абразивным кругом или лентой.
Электроэрозионная обработка: обработка заготовки путем снятия материала электрическими разрядами.