Автоматическая линия покраски дверей

1. Подготовка поверхности:

Очистка дверей от пыли и загрязнений с помощью сжатого воздуха.
Шлифовка дверей для удаления неровностей и заусенцев.
Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии краски.

2. Подача на линию:

Двери подаются на конвейер автоматическим загрузчиком.

3. Окрасочная камера:

Двери входят в окрасочную камеру, где на них наносится первый слой краски с помощью автоматических распылителей.
Для обеспечения равномерного покрытия используется несколько распылителей, направленных под разными углами.
С помощью системы вытяжки удаляются излишки краски и испарения.

4. Сушильная камера:

Двери входят в сушильную камеру, где первый слой краски высушивается при контролируемой температуре.

5. Шлифовка промежуточного слоя:

Отшлифовывается промежуточный слой краски для удаления дефектов и обеспечения гладкой поверхности.

6. Окончательная окраска:

Наносится второй слой краски с использованием тех же распылителей и методов, что и при нанесении первого слоя.

7. Сушка финишного слоя:

Двери проходят через вторую сушильную камеру, где финишный слой краски высушивается.

8. Охлаждение:

Двери охлаждаются для снижения температуры перед выгрузкой с линии.

9. Выгрузка с линии:

Автоматический разгрузчик снимает двери с конвейера.

Преимущества использования автоматической линии покраски дверей:

Высокая пропускная способность и эффективность.
Равномерное и качественное покрытие краски.
Минимизация отходов краски и снижение затрат.
Улучшенная безопасность для рабочих, так как они не контактируют с лёткими органическими соединениями (ЛОС).
Контролируемый процесс, обеспечивающий предсказуемые и воспроизводимые результаты.