Автоматическая линия покраски дверей
1. Подготовка поверхности:
Очистка дверей от пыли и загрязнений с помощью сжатого воздуха.
Шлифовка дверей для удаления неровностей и заусенцев.
Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии краски.
2. Подача на линию:
Двери подаются на конвейер автоматическим загрузчиком.
3. Окрасочная камера:
Двери входят в окрасочную камеру, где на них наносится первый слой краски с помощью автоматических распылителей.
Для обеспечения равномерного покрытия используется несколько распылителей, направленных под разными углами.
С помощью системы вытяжки удаляются излишки краски и испарения.
4. Сушильная камера:
Двери входят в сушильную камеру, где первый слой краски высушивается при контролируемой температуре.
5. Шлифовка промежуточного слоя:
Отшлифовывается промежуточный слой краски для удаления дефектов и обеспечения гладкой поверхности.
6. Окончательная окраска:
Наносится второй слой краски с использованием тех же распылителей и методов, что и при нанесении первого слоя.
7. Сушка финишного слоя:
Двери проходят через вторую сушильную камеру, где финишный слой краски высушивается.
8. Охлаждение:
Двери охлаждаются для снижения температуры перед выгрузкой с линии.
9. Выгрузка с линии:
Автоматический разгрузчик снимает двери с конвейера.
Преимущества использования автоматической линии покраски дверей:
Высокая пропускная способность и эффективность.
Равномерное и качественное покрытие краски.
Минимизация отходов краски и снижение затрат.
Улучшенная безопасность для рабочих, так как они не контактируют с лёткими органическими соединениями (ЛОС).
Контролируемый процесс, обеспечивающий предсказуемые и воспроизводимые результаты.