Производство одноразовых бритвенных станков

Материалы

Пластик (полипропилен или АБС) для корпуса и ручки
Нержавеющая сталь для лезвий
Клей
Смазка

Процесс производства

1. Формование корпуса и ручки

Пластик расплавляется и впрыскивается в формы под высоким давлением.
Формы придают корпусу и ручке желаемую форму.

2. Заточка и сборка лезвий

Нержавеющая сталь прокатывается в тонкие листы.
Листы вырезаются и затачиваются до нужной формы и остроты.
Лезвия собираются в кассету или картридж.

3. Сборка головки бритвы

Лезвия вставляются в головку бритвы, которая защищена пластиковым кожухом.
Головка соединяется с корпусом бритвы.

4. Нанесение смазки

На лезвия и головку бритвы наносится смазка для улучшения скольжения и предотвращения коррозии.

5. Сборка ручки

Ручка из пластика крепится к корпусу бритвы.

6. Упаковка

Бритвенные станки упаковываются в картонные коробки или блистеры для защиты и хранения.

7. Стерилизация

Некоторые бритвенные станки стерилизуются с помощью гамма-излучения или ультрафиолетового света для удаления микроорганизмов.

8. Контроль качества

Каждый бритвенный станок проверяется на дефекты и работоспособность перед упаковкой.

Экологические соображения

Одноразовые бритвенные станки вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов. Производители все чаще используют переработанный пластик и разрабатывают бритвенные системы с многоразовыми ручками.