Производство одноразовых бритвенных станков
Материалы
Пластик (полипропилен или АБС) для корпуса и ручки
Нержавеющая сталь для лезвий
Клей
Смазка
Процесс производства
1. Формование корпуса и ручки
Пластик расплавляется и впрыскивается в формы под высоким давлением.
Формы придают корпусу и ручке желаемую форму.
2. Заточка и сборка лезвий
Нержавеющая сталь прокатывается в тонкие листы.
Листы вырезаются и затачиваются до нужной формы и остроты.
Лезвия собираются в кассету или картридж.
3. Сборка головки бритвы
Лезвия вставляются в головку бритвы, которая защищена пластиковым кожухом.
Головка соединяется с корпусом бритвы.
4. Нанесение смазки
На лезвия и головку бритвы наносится смазка для улучшения скольжения и предотвращения коррозии.
5. Сборка ручки
Ручка из пластика крепится к корпусу бритвы.
6. Упаковка
Бритвенные станки упаковываются в картонные коробки или блистеры для защиты и хранения.
7. Стерилизация
Некоторые бритвенные станки стерилизуются с помощью гамма-излучения или ультрафиолетового света для удаления микроорганизмов.
8. Контроль качества
Каждый бритвенный станок проверяется на дефекты и работоспособность перед упаковкой.
Экологические соображения
Одноразовые бритвенные станки вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов. Производители все чаще используют переработанный пластик и разрабатывают бритвенные системы с многоразовыми ручками.