Станки по производству пластиковой арматуры

Типы станков

Экструдеры: Расплавляют и выдавливают полимерную смолу через формообразующую головку.
Калибраторы: Формируют и калибруют экструдированный профиль арматуры.
Намотчики: Наматывают готовую арматуру на катушки.

Сырье

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Полипропилен (ПП)
Поливинилхлорид (ПВХ)

Основные компоненты станков

Шнековый экструдер
Формообразующая головка
Калибратор
Намотчик
Система управления

Основные характеристики

Производственная мощность (кг/ч)
Диаметр арматуры (мм)
Скорость экструзии (м/мин)
Точность формования

Производители станков

АО «НИИ Полимер» (Россия)
Maag Extrusion Systems (Швейцария)
KraussMaffei Extrusion (Германия)
B + L Extrusion (Австрия)
A. Schulman (США)

Процесс производства

1. Сырье подается в экструдер.
2. Экструдер расплавляет и выдавливает полимерную смолу через формообразующую головку.
3. Калибратор формирует и калибрует профиль арматуры.
4. Намотчик наматывает готовую арматуру на катушки.

Преимущества пластиковой арматуры

Легкость — на 70% легче стальной арматуры
Коррозионная стойкость
Отсутствие электропроводности
Высокая прочность на растяжение
Диэлектрические свойства

Применение пластиковой арматуры

Железобетонные изделия
Фундаменты зданий
Мосты
Туристические тропы
Трубопроводы